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发布时间:2018-05-22 浏览次数: 95 标签: 分享:

2018年5月22日-24日,第十三届中国国际电池技术交流会/展览会将在深圳会展中心举行,华数锦明携“新能源汽车动力电池模组&PACK智能工厂整体解决方案”精彩亮相,诚邀各位莅临1号馆-1T144号展位参观交流。

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华数锦明锂电池线产品介绍

18650电阻焊模组装配线

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产品介绍

       圆柱电芯自动化生产线,包括电芯自动分选、入支架、打螺丝、焊接、装配、测试、包装等整套生产流程,产品系列包括18650电芯电阻焊工艺、21700电芯超声波铝丝焊工艺。

产品特点

1、产能:单条产线电芯处理能力200~300PPM。

2、高自动化:产线中机器人自动上料、分选、入支架、打螺丝、焊接、装配、测试。物料转运可通过AGV。

3、高可靠性设计:机器人用于核心功能的实现,各个工位之间采用双工位伺服滑台设计,具有精度高、换型容易等特点,结合缓存工位,可以吸收全线的产品波动从而提高生产弹性。焊接站采用进口设备,确保焊接质量。

4、产线柔性设计:上/下一道工序出现异常的情况下,可以人工将产品自移栽平台放入/取出,同时调试时可以大大缩短周期。产品工艺改变时,可以更换部份工站,实现工艺的切换。

5、稳定性设计:大量采用六轴标准工业机器人提高自动化水平和稳定性,诸如电芯分选、入壳等速度快且关键部位。

6、MES系统:MES数据管理系统贯穿整个工厂生产流程,牵引着整个生产过程的各个层面的管控,追溯生产工艺参数情况、质量状况、用料状况等精细化控制。

21700圆柱电芯模组线

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产品介绍

      包含电芯上料、电芯分选、汇流排激光清洗清洗、模组焊接、模组测试等部分组成。

关键技术

电芯分选:对电芯进行OCV测试,电芯的数据绑定和排序以及电芯间距设定等;不合格电芯依次送入已分类好的不合格料盒。

电池和复合汇流排清洗及识别:模组进入复合汇流排安装工位并精确定位。机器人取复合汇流排且检测后,通过CCD定位将其安装在模组上;激光清洗依次进行电芯正极、电芯负极焊接表面清洗。

模组焊接:模组内电池与复合汇流排焊接采用超声波铝丝焊接(Bonding)工艺;具有时时焊接强度测试,焊接参数调节和参数自我校正、自我检查功能,具有模组焊接路径编辑和存储能力。

方壳模组全自动装配生产线

产品介绍

       方形电池模组自动化装配生产线主要包括:电芯上料,电池处理检测,电芯堆叠,侧缝焊接,Busbar激光焊接,模组测试;可以实现基于智能机器人的柔性化、信息化制造。

       全程采用信息采集模块,对整套生产线进行全程监控,中央控制系统全程控制生产过程;生产过程采用工业机器人技术代替人工生产,极少数工位设置人工干预,自动化程度高。

关键技术

电芯堆叠:工业机器人抓取电芯,放到堆叠工装内,堆叠工装对堆叠好的电芯加压。堆叠完成的模组会生成一个条码,模组条码将电芯的条码和信息自动绑定,并上会到MES系统。

侧缝焊接:包含焊接房、焊接工装、焊接机器人、激光器、振镜头;采用高功率进口激光器及振镜头,可以灵活定义所需焊缝的形状,并最大限度的保证批量生产工件时焊缝的质量;激光焊接后对模组中每个模块条码、焊接位置、激光参数时间、供应商信息、批次上传到MES系统存储和数据的追溯。

Busbar激光焊接:焊接采用双工位的模式,实现不间断的焊接作业,提高了节拍;机器人带动振镜头将汇流排完整的焊接到电芯的正负极端,并将数据上传至MES系统;实时监控焊接实际功率、实际焊接速度、实际离焦量、气体保护流量等,并进行本地保存,设备自动生成、保存这些信息并上传到MES系统。

AGV-PACK线

产品介绍

      主要包含箱体上线处理、冷却系统安装、模组入箱、模组锁紧、PACK测试的全过程。

      整个产线采用全AGV运转方式,运行安全可靠,处理效率高,兼容性及扩展性极高,适用于目前市场上几乎所有厂家的电池PACK的装配生产。

关键技术

模组入箱:AGV沿规划路线到达此工位后,精确定位。机器人按照配方顺序,将模组放入下箱体内,机器人抓手可以兼容相同电芯不同长度的模组;工业机器人配置视觉系统,在抓取模组和模组入箱前进行拍照定位,为机器人抓取提供引导。

模组锁紧:工业机器人自动对模组螺丝进行紧固。拧紧枪记录每次拧紧的扭矩值,并上传到MES系统存储;

PACK测试:插接线束连接到EOL测试柜,EOL自动进行测试;对产品的绝缘性能、BMS系统性能、电池充放电性能、动力线路性能、I/O功能等各项参数的全面检测,并上传到MES系统存储。

软包电池全自动装配线

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