2018年5月22日-24日，第十三届中国国际电池技术交流会/展览会将在深圳会展中心举行，华数锦明携“新能源汽车动力电池模组&PACK智能工厂整体解决方案”精彩亮相，诚邀各位莅临1号馆-1T144号展位参观交流。
华数锦明锂电池线产品介绍
18650电阻焊模组装配线
产品介绍
圆柱电芯自动化生产线，包括电芯自动分选、入支架、打螺丝、焊接、装配、测试、包装等整套生产流程，产品系列包括18650电芯电阻焊工艺、21700电芯超声波铝丝焊工艺。
产品特点
1、产能：单条产线电芯处理能力200~300PPM。
2、高自动化：产线中机器人自动上料、分选、入支架、打螺丝、焊接、装配、测试。物料转运可通过AGV。
3、高可靠性设计：机器人用于核心功能的实现，各个工位之间采用双工位伺服滑台设计，具有精度高、换型容易等特点，结合缓存工位，可以吸收全线的产品波动从而提高生产弹性。焊接站采用进口设备，确保焊接质量。
4、产线柔性设计：上/下一道工序出现异常的情况下，可以人工将产品自移栽平台放入/取出，同时调试时可以大大缩短周期。产品工艺改变时，可以更换部份工站，实现工艺的切换。
5、稳定性设计：大量采用六轴标准工业机器人提高自动化水平和稳定性，诸如电芯分选、入壳等速度快且关键部位。
6、MES系统：MES数据管理系统贯穿整个工厂生产流程，牵引着整个生产过程的各个层面的管控，追溯生产工艺参数情况、质量状况、用料状况等精细化控制。
21700圆柱电芯模组线
产品介绍
包含电芯上料、电芯分选、汇流排激光清洗清洗、模组焊接、模组测试等部分组成。
关键技术
电芯分选：对电芯进行OCV测试，电芯的数据绑定和排序以及电芯间距设定等；不合格电芯依次送入已分类好的不合格料盒。
电池和复合汇流排清洗及识别：模组进入复合汇流排安装工位并精确定位。机器人取复合汇流排且检测后，通过CCD定位将其安装在模组上；激光清洗依次进行电芯正极、电芯负极焊接表面清洗。
模组焊接：模组内电池与复合汇流排焊接采用超声波铝丝焊接（Bonding）工艺；具有时时焊接强度测试，焊接参数调节和参数自我校正、自我检查功能，具有模组焊接路径编辑和存储能力。
方壳模组全自动装配生产线
产品介绍
方形电池模组自动化装配生产线主要包括：电芯上料，电池处理检测，电芯堆叠，侧缝焊接，Busbar激光焊接，模组测试；可以实现基于智能机器人的柔性化、信息化制造。
全程采用信息采集模块，对整套生产线进行全程监控，中央控制系统全程控制生产过程；生产过程采用工业机器人技术代替人工生产，极少数工位设置人工干预，自动化程度高。
关键技术
电芯堆叠：工业机器人抓取电芯，放到堆叠工装内，堆叠工装对堆叠好的电芯加压。堆叠完成的模组会生成一个条码，模组条码将电芯的条码和信息自动绑定，并上会到MES系统。
侧缝焊接：包含焊接房、焊接工装、焊接机器人、激光器、振镜头；采用高功率进口激光器及振镜头，可以灵活定义所需焊缝的形状，并最大限度的保证批量生产工件时焊缝的质量；激光焊接后对模组中每个模块条码、焊接位置、激光参数时间、供应商信息、批次上传到MES系统存储和数据的追溯。
Busbar激光焊接：焊接采用双工位的模式，实现不间断的焊接作业，提高了节拍；机器人带动振镜头将汇流排完整的焊接到电芯的正负极端，并将数据上传至MES系统；实时监控焊接实际功率、实际焊接速度、实际离焦量、气体保护流量等，并进行本地保存，设备自动生成、保存这些信息并上传到MES系统。
AGV-PACK线
产品介绍
主要包含箱体上线处理、冷却系统安装、模组入箱、模组锁紧、PACK测试的全过程。
整个产线采用全AGV运转方式，运行安全可靠，处理效率高，兼容性及扩展性极高，适用于目前市场上几乎所有厂家的电池PACK的装配生产。
关键技术
模组入箱：AGV沿规划路线到达此工位后，精确定位。机器人按照配方顺序，将模组放入下箱体内，机器人抓手可以兼容相同电芯不同长度的模组；工业机器人配置视觉系统，在抓取模组和模组入箱前进行拍照定位，为机器人抓取提供引导。
模组锁紧：工业机器人自动对模组螺丝进行紧固。拧紧枪记录每次拧紧的扭矩值，并上传到MES系统存储；
PACK测试：插接线束连接到EOL测试柜，EOL自动进行测试；对产品的绝缘性能、BMS系统性能、电池充放电性能、动力线路性能、I/O功能等各项参数的全面检测，并上传到MES系统存储。
软包电池全自动装配线
